خط تولید ورق گالوانیزه

فرآیند تولید گالوانیزه
1 – بخش ورودی
دراین بخش کلاف ها توسط دستگاه های حمل کلاف از روی پایه نشیمنگاه کلاف برداشته شده و روی دستگاه کلاف بازکن قرار می گیرند.پس از باز شدن توسط این دستگاه  سر نوار توسط  غلتک  های گیرشی گرفته شده  و به داخل دستگاه برش هدایت  میشود. پس از بریده شدن  سر نوار توسط دستگاه برش،توسط یک غلتک گیرشی دیگر به داخل دستگاه  درز جوش غلتکی هدایت میشود تا توسط این دستگاه به انتهای نوار قبلی که در خط موجود است جوش بخورد .درست بعد از محل جوش توسط سنبه ای علامتی بر نوار زده میشود تا محل جوش پس از روی اندود  نمودن  معلوم باشد. پس از جوشکاری نوار وارد مرحله  تمیزکاری میشود.در این مرحله ابتدا وارد یک مخزن  سپس یک مخزن تمیز کننده برسی(بطور مکانیکی) و سپس مخزن  قلیا دوم شده  و در نهایت با فشار آب داغ شسته شده و سپس باهوای داغ خشک میشود.بعد از این مرحله نوار  وارد  انباره ورودی میشود که  نقش   ورودی ذخیره سازی مقدار نوار لازم برای پیوسته نگهداشتن فرایند روی  اندود نمودن  به هنگام توقف خط در بخش ورودی بعلت عملیات کلاف باز کنی،برش وجوشکاری نوار اولیه است.نوار پس از خروج از انباره ورودی وارد بخش فرایندی میشود.        
2 – بخش فرایندی
     دراین بخش ابتدای نوار وارده کوره گرمایشی کنترل اتمسفر (با اتمسفر احیائی) میشود که  این کوره  خود شامل  قسمت های تونل پیشگرم ، بخش پیشگرم ، بخش گرمایش تشعشعی ،بخش خشک کردن ایستائی،بخش سرمایش جت گونه و بخش خروجی میباشد.نوار ابتدا از بالا وارد قسمت عمودی کوره شده و به تونل پیشگرم  وارد میشود و دراینجا  بر اثر عبور گازهای گرم خروجی  از کوره  تا 250 گرم میشود سپس وارد بخش پیشگرم کوره که شامل 4 منطقه گرمائی  با مشعل های گاز سوز است میشود و بر اثر
شعله مستقیم  تا 550  الی 700  گرم می شود که این عملیات پیشگرم باعث پوسته زدائی  و چربی زدائی میشود. بعد از این مرحله وارد قسمت افقی کوره شده و به بخش گرمایش تشعشعی می رسد که شامل 5 منطقه گرمائی مجزا با لوله های گرمائی تشعشعی میباشد. در این  بخش بسته به نوع عملیات تابکاری وکیفیت  محصول نهائی تا620  الی  800 گرم شده و سپس وارد منطقه خنک شدن از طریق ساکن نگهداشتن نوارشده و تا حدودی سرد میشود.آنگاه به منطقه خنک شدن گونه وارد می شود تا بر اثر دمش جت گونه گاز N2H2 سرد شده و به دمائی حدود دمائی 460 برسد و در بخش خروجی کوره خم شده وارد حمام روی میشود که این حمام روی در داخل کوره ای زمینی  قرار داشته و از سه  طرف توسط مشعل هائی گرم میشود.دمای غوطه وری حدوداً 450  است. سپس نوار بطور عمودی از پائین  وارد برج خنک کن میشود و بر اثر مکش  جت گونه  هوا تا 100 خنک میشود و آنگاه از بالا بطور عمودی وارد وان کوئنچ شده و تا 50 خنک میشود.بعد از وان کوئنچ فضائی برای ابزار اندازه گیری ضخامت و همچنین  نورد پوسته ای در آینده پیش بینی شده است که نوار پس از عبور این قسمت وارد سیستم کروماته کردن می شود. دراین قسمت در مدت حداقل8/0 ثانیه تحت پاشش اسید کرومیک داغ قرار گرفته و سپس با هوای داغ خشک می شود. کروماته کردن نوار کیفیت  سطحی را بهبود می بخشد.بعد از این مرحله دستگاه مارک زنی بوده  وسپس نوار به بخش خروجی می رسد.
3 – بخش خروجی
ابتدا نوار وارد انباره خروجی می شود که نقش انباره خروجی می شود که نقش انباره خروجی ذخیره سازی مقدار نوار لازم برای پیوسته نگهداشتن فرایند روی اندود نمودن به هنگام توقف خط در بخش خروجی به علت برش و کلاف پیچی نوار روی اندود شده است. بعد از عبور از انباره توسط یک غلتک گیرشی نوار به دستگاه برش هدایت شده و پس از تشخیص محل جوش از روی نشان سنبه ،از نزدیکی آن نوار بریده می شود سپس نوار توسط غلتک گیر شی دیگری وارد دستگاه کلاف پیچ شده و پیچیده می شود.پس از آن دستگاه حمل کلاف ،کلاف پیچیده شده را برداشته و روی پایه نشیمنگاه کلاف قرار می دهد. لازم به ذکر است که غلتک های کششی به منظور ایجاد کشش لازم در نوار واقع در خط،غلتک های هدایت کننده به منظور جلوگیری از انحراف عرضی نوار و غلتک های ساز برای ارتباط نوار در بین دستگاه ها و همچنین تغییر مسیر نوار در بین آنها در نقاط مختلف خط بر حسب مورد قرار گرفت.
​​​​​​​