پروژه ی خط گالوانیزه رنگی
ورق های گالوانیزه به وسیله کویل کار بر روی آن کویلر های خط رنگ سوار شده و آماده تولید می شوند بعد از ورود به خط تولید در مرحله اول ابتدای ورق ها به وسیله کاتر مرتب شده و با دستگاه پانچ به هم دوخته می شوند بعد از عبور از پانچ رول ها قبل از ورود به انباره (آکومولاتور) تنش ورق به وسیله بیریدل تعیین می‌گردد و داخل انباره ذخیره می شود، در موقع خروج از انباره وارد واحد سنترینگ (CPC) می شود. بعد از این مرحله وارد
ایستگاه وان های شستشو شده و توسط مواد قلیایی و آب شسته می شود و در هر مرحله بعد از عبور از وان شستشو توسط رولیک های براشینگ تمیز کاری انجام می‌شود و در انتها توسط دستگاه خشک کن توسط هوا خشک شده و وارد مرحله کرومات زنی می‌گردد. پس از این که کرومات بر روی ورق آغشته شد ورق وارد کوره کرومات شده و خشک می شود و مجدد وارد واحد(CPC) شده و بعد از سنتر شدن ورق وارد واحد رنگ زنی می شود بعد از نشستن رنگ روی ورق اول وارد کوره برقی که 4 زون میباشد شده و بعد به صورت رفت و برگشتی وارد کوره های گازی می‌شود و در مرحله دوم رنگ زنی روی دیگر ورق رنگ شده و دوباره از کوره عبور می‌کند تا رنگ بر روی ورق کاملا خشک شود بعد عبور از کوره وارد واحد واتر کوینچ (خنک کن ) می شود بعد از خنک شدن ورق آب موجود بر روی آن توسط ایرنایف گرفته شده و پس از عبور از بیریدل و مشخص شدن تنشن ورق وارد انباره انتهایی می‌گردد در طی این مسیر مقدار ضخامت رنگ توسط دستگاههای اندازه گیری که توسط اشعه اندازه گیری می‌شود کنترل می شود و در انتها بعد از کات شدن ابتدای ورق بر روی ریکویلر انتهایی ورق جمع شده و راهی انبار می‌گردد.