گروه دانش بنیان افشار
خط تولید ساندویچ پانل
فرآیند تولید ساندویچ پانل
ورق های گالوانیزه رنگی پس از تاییدیه کنترل نهایی وارد خط تولید ساندویچ پانل میشود. کویل ها توسط کویل کار به سمت آن کویلر ها هدایت شده و بوسیله دستگاههای پینچ رول در مسیر تولید قرار می گیرند و آماده برای تولید ساندویچ پانل رنگی میگردند. بعد از این مرحله ورق که وارد خط ساندویچ پانل گردیده به مرحله فرمینگ (یا فرم دهی ورق ) می رسد که بنا به درخواست های مشتری و انواع مختلف ساندویچ پانل موجود در بازار به چند نوع دیواری ،دیواری پیچ مخفی ،سقفی سه راه و پنج راه و...تقسیم می گردد.
بعد از ورود ورق به فرمینگ فرم دهی به وسیله قالب های که بر روی دستگاه بسته شده است اتفاق می افتد و پس از رد شدن از فرمینگ از طریق کانوایر های هوایی و سبک وارد واحد پیش گرم شده تا قبل از تزریق فوم ورق به حرارت دلخواه برای هر چه بهتر انجام شدن تزریق برسد.
در مرحله پیش گرم ورق از بالا و پائین توسط المنت های الکتریکی گرم شده و به درجه دلخواه میرسد بعد از این مرحله پیش گرم وارد ایستگاه تزریق میشود تا فوم بین دو ورق فرم داده شده تزریق شود . در این مرحله تزریق فوم که توسط میکسرهای مواد مخلوط شده اند انجام میگیرد و بعد از اتمام وارد واحد پرس می شود در واحد پرس فوم بین ورق ها در حال شکل گیری بوده و بین صفحه های بالایی و پائین پرس با حد مشخص شده حرکت میکند تا واکنش های داخلی پانل اتفاق افتاده و با تمام فشار به دو طرف ورق بچسبد حال در پایان این مرحله پانل اولیه ما آماده است و بعد از برش توسط اره به ابعاد مورد نیاز به سفارش مشتری از طریق کانوایر ها وارد قسمت کولینگ (خنک کن) میگردد در این واحد پانل ها وارد شبکه های مخصوص خود میشوند و و با دمای محیط خنک میگردند و از طریق واحد ترانسفر از کولینگ جدا شده و به واحد ترناور می رسند در این واحد پانل ها مرتب توسط دستگاه استکر بر روی هم چیده شده و به واحد بسته بندی انتقال پیدا میکنند
در واحد بسته بندی اول توسط میز یونولیت گزار یونولیت در زیر پانل ها قرار میگیرد تا در زمان انتقال آسیبی به پانل وارد نگردد و جابجایی آن راحتتر صورت پذیرد بعد توسط دستگاه رپینگ بسته بندی صورت گرفته و توسط کانوایر های زنجیری به انتهای مسیر رسیده و آماده برای انتقال به واحد انبار جهت ارجاع به مشتری صورت میگردد.